奶粉生产工艺流程

    1
    原乳的验收及预处理
    原料验收，初步确定为合格牛奶后，开始净乳，初步剔除杂质和细菌。
    2
    添加配料
    配料比例按照产品要求制定。需要配料缸、水粉混合器、加热器等设备，将奶粉所需的微生物、微量元素等各种辅料添加进去。除了少数品种（乳全脂乳粉、脱脂乳粉）除外都需要经过这一步。
    3
    均质
    均质就是将所有的配料和原乳中的脂肪、蛋白质经过均质过程均匀的分散在产品中。均质后脂肪球变小，从而有效防止脂肪上浮，更加易于消化吸收。
    4
    杀菌处理
    牛乳常用的杀菌方法较多，不同的产品会根据本身的特性选择合适的杀菌方法。最常见的是采用高温短时灭菌法，营养成分损失较小。
    5
    真空浓缩
    杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压浓缩，除去乳中大部分水分后进入燥塔中进行喷雾干燥，降低质量和降低成本。
    全脂乳粉浓度：11.5~13波美度；相应乳固体含量：38%~42%
    脱脂乳粉浓度：20~22波美度；相应乳固体含量：35%~40%
    个脂甜乳粉浓度：15~20波美度；相应乳固体含量：45%~50%，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。
    6
    喷雾干燥
    浓缩乳中仍然还有较多水分，必须经过此步骤才能得到乳粉。
    7
    冷却
    在不设置2次干燥的设备中，需要冷却（40°C以下）以防脂肪分离，然后过筛后包装。经过粉筛送入仓库待包装。