鱼蛋白纺丝制品的加工技术

     1．加工工艺
    (1)磨碎  将鱼肉或鱼片在加水的同时磨至1～8mm细度的鱼肉糜。水与鱼的比例为0.7:1～2.5:1，最好为1:1～1.5:1。磨碎后得鱼蛋白分散物。
    (2)溶解  将碱添加到鱼蛋白分散物中，最好添加碱溶液，添加量以固形物计算，碱与鱼的比例为0.5:1～1.5:1。因为在这个比例范围内不会产生过剩的碱，但能使含鱼蛋白的碱液pH达到10～14。加碱后混合，并将该混合物在0.5～3min内加热至60～100℃。加热最好采用喷射蒸汽的方法。加热后鱼蛋白溶解，得鱼蛋白溶液。
    (3)离心分离  目的是完全分离掉不溶物，最好在温度降至40～50℃后进行。分离后得鱼蛋白溶液。
    (4)脱气、浓缩  为了除去鱼蛋白溶液中的气泡，并将粘度调整到10～30Pa·s(25～40℃时)，纺丝前必须进行脱气。然后将溶液浓缩，使固形物含量达到6％～10％。
    (5)纺丝  将pH为10～14的蛋白溶液通过喷嘴注入酸液中。酸液可使用醋酸、磷酸或盐酸。酸液中应含7％～15％的食盐，离子强度为2～2.2。由于有高浓度的食盐存在，鱼蛋白的pH才能由5降至3～3.5，使之适当凝固，而且通过渗透压作用使其纤维在一定程度上脱水，因此，可获得pH为4.0～4.2的鱼蛋白纤维。如果pH超过5，鱼蛋白纤维质脆，易断；反之，如果pH低于3.5，鱼蛋白纤维在洗涤过程中会因再溶解而受到相当大的损失。
    为了进行连续生产，应连续测定酸液的pH及食盐浓度，并及时进行调整。
    (6)洗涤、加热、中和  将鱼肉纺丝纤维放入水中洗涤，以洗去其中的大部分盐分，以固形物计算，使食盐含量降至2％～5％。洗涤后进行加热，以便在中和过程中具有较高的稳定性。中和时，先将纤维在50～75℃的水中连续浸渍10～15min，再放入缓冲液中，例如放入含氢氧化钠的碳酸氢钠溶液中浸渍3～10min，使pH达到6～6.8，最后进行自然干燥。
    2．加工实例
    将鱼废弃物放入带栅条的碾磨机中碾磨，栅条上有直径3mm的小孔。碾磨的同时，按水与鱼12:1的比例加水稀释。稀释后，添加浓度10％的氢氧化钠溶液，添加量(以固形物计算)为鱼的10％。
    将混合物用蒸汽加热1min，使温度达到95℃，冷却到50℃后，用胶体磨磨碎，然后用离心分离机除去不溶物，再用表面蒸发器进行真空浓缩，使固形物浓度达到9％。进行脱气，避免气泡的生成。冷却至30℃，将pH为12．7的鱼蛋白液通过喷嘴注入食盐浓度为12％的盐酸溶液中。使用的喷嘴有2500个孔，孔径为140nm。在这种条件下，纤维在酸液中的移动距离为10～13cm。连续测定酸液的pH和食盐含量，并及时进行调整。
    将纤维取出，不加热，进行粗略干燥，放入60℃的水中浸渍10～15min。再放入碳酸氢钠与氢氧化钠的混合液中浸渍5s。该混合液中的碳酸氢钠浓度(0.1％)及pH(8.2)应保持一定。最后纤维的pH为6.3，用滚筒卷起后进行自然干燥，使水分调整到80％左右。   
    该纤维的组织比较柔软，复水性能很高。蛋白效价达到3.8。