（2006年8月25 日国质检食监〔2006〕365号）
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。申证单元为1个，即果冻。
生产许可证上应注明获证产品名称即果冻。果冻生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1302。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
基本生产流程包括化糖、溶胶、过滤、调配、灌装、封口、杀菌、冷却、风干、包装等过程。
（二）关键控制环节。
1．原辅材料及包装材料的控制。
2．生产场所卫生管理。
3．管道设备清洗控制。
4. 灌装、封口控制。
5．杀菌工序控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．微生物污染。
2．超范围、超限量使用食品添加剂。
3．标签标识不规范。
4．凝胶果冻的规格不符合标准要求。
5. 含乳型果冻蛋白质含量不合格。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式）。生产车间进口处配备清洗消毒设施（手清洗消毒、鞋靴消毒）。
（二）必备的生产设备。
1.煮料罐；2.灌装、封口设备；3.杀菌设备；4.冷却设施(如水冷、风冷)；5.生产日期/批号标注设施。
四、产品相关标准
GB 19299-2003《果冻卫生标准》；GB19883-2005《果冻》；备案有效的企业标准。
五、原辅料的有关要求
企业生产果冻所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准以及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
1. 天平（0.1g）；
2. 无菌室或超净工作台；
3. 灭菌锅；
4.微生物培养箱；
5. 干燥箱；
6. 生物显微镜；
7. 折光仪。
七、检验项目
果冻的发证检验、监督检验及出厂检验按下表中列出的检验项目进行。出厂检验注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
果冻产品质量检验项目表
| 序号 | 检验项目 | 发证 | 监督 | 出厂 | 备 注 |
| 1 | 感官 | √ | √ | √ | |
| 2 | 净含量 | √ | √ | √ | 定量包装产品 |
| 3 | 规格 | √ | √ | * | 凝胶果冻 |
| 4 | 可溶性固形物 | √ | √ | √ | |
| 5 | 总砷 | √ | √ | * | |
| 6 | 铅 | √ | √ | * | |
| 7 | 铜 | √ | √ | * | |
| 8 | 蛋白质 | √ | √ | * | 含乳型果冻 |
| 9 | 二氧化硫残留量 | √ | √ | * | |
| 10 | 菌落总数 | √ | √ | √ | |
| 11 | 大肠菌群 | √ | √ | √ | |
| 12 | 致病菌 | √ | √ | * | |
| 13 | 霉菌 | √ | √ | * | |
| 14 | 酵母 | √ | √ | * | |
| 15 | 苯甲酸 | √ | √ | * | |
| 16 | 山梨酸 | √ | √ | * | |
| 17 | 甜蜜素 | √ | √ | * | |
| 18 | 糖精钠 | √ | √ | * | |
| 19 | 安赛蜜 | √ | √ | * | |
| 20 | 着色剂 | √ | √ | * | 根据色泽选择测定 |
| 21 | 标签 | √ | √ |
注：1. 标签应根据原料的不同标示分类名称。产品使用“布丁”名称时，应同时标示“含乳型果冻”；果汁型果冻应标示原果汁含量；果肉型果冻应标示果肉含量。
2. 凝胶果冻应在外包装和最小食用包装的醒目位置处，用白底（或黄底）红字标示安全警示语和食用方法，且文字高度应不小于3mm。
八、抽样方法
根据企业所申请产品品种，抽取1种产品进行发证检验，按照以下顺序抽样：含乳型果冻、果肉型果冻、果汁型果冻、果味型果冻、其它型果冻。在企业成品库内随机抽取发证检验产品。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽取基数不少于50kg，随机抽取2kg。样品分成2份，每份样品1kg，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、签章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。