1、序言
啤酒溶解氧的进入.可形成冷浑浊或永久性的浑浊失光。能增加啤酒的色度。影响感观指标和视觉冲击力。.能诱发啤酒在开启瓶盖时，产生喷涌现象，并且源源不断，涌溢不止。
酒液中氧的含量较高，可诱发杂菌加速繁殖，严重降低啤酒质量。
2、结合公司战略目标明确要求主品牌目标值增氧小于20PPb，控制范围小于50PPb。 4月份主品牌合格率小于20PPb合格率13%，标准为50%，低37%。4月份第二品牌合格率小于20PPb合格率为35%，标准为45%，低10%。
3、对造成灌装增氧的环节进行排查，采用因果分析的鱼刺图分析如下：
4、确定影响增氧的关键因素为：
4.1、引酒不规范，造成输酒管道及酒缸空气未排净
酒缸进酒前用酒水混合液满缸置换一次，并用CO2吹扫背压两次，可以排除残留空气。
4.2、氮气背压和二氧化碳背压存在差异。
对氮气与二氧化碳背压存在差异分析得出结论：3.6万线二氧化碳比氮气背压平均灌装增氧低20PPb，1.5万线低50PPb。生产线二氧化碳备压氮气备压差值3.6万线36PPb、59PPb、23PPb、1.5万线68PPb、118PPb、50PPb
| 生产线 | 二氧化碳备压 | 氮气备压 | 差值 |
| 3.6万线 | 36PPb | 59PPb | 23PPb |
| 1.5万线 | 68PPb | 118PPb | 50PPb |
瓶型转换，装酒机高度需要调整，从而抽真空系统调整，稳定的抽真空系统调整后发生变化，影响了抽真空效果。
4.4、抽真空凸轮与阀杆间距不档，造成对啤酒瓶抽真空不彻底。
4.5、装酒机一次抽真空，抽真空时间短，瓶中残留空气。
4.6、酒缸水平度对生酒溶解氧的影响
对3号线60个酒阀进行溶解氧检测发现，的增氧分布呈现出“半壁江山”的状态。从1~28和58、29处于酒机的半个圆周，增氧在40PPB以上，而两外半周则为20~30.对2.0万线的水平度排查后发现偏差为4毫米，判定酒机的水平度有偏移。造成酒阀增氧控制不均匀。
4.7、灌装压力对溶解氧的影响：测试全天运行中灌装压力0.3MPA左右，压力过高，密封圈受损不利于增氧控制，压力低不利于灌装液位的控制，压力0.3MPA符合0.25~0.4Mpa的工艺要求，引泡良好，可排除瓶颈空气。
5、针对以上关键问题拟采取以下的解决措施：
| 序号 | 要因 | 对策 | 目标 | 措施 |
| 1 | 酒机水平度存在偏差 | 排查水平度情况并调整 | 水平度偏差在正常范围，酒阀溶解氧差异降低 | 用水平尺测量，调整。 |
| 2 | 一次抽真空，瓶中残留空气 | 提高抽真空度 | 减少瓶内空气量 | 延长抽正空时间，延长抽真空轨道 |
| 3 | 品种调整频繁 | 减少1.5万线高低瓶型切换的频次。 | 切换每周小于2次 | 做标版将528箱啤放在2.0万线生产 |
| 4 | 氮气背压和二氧化碳背压存在差异 | 主品牌全部用二氧化碳背压 | 主品牌二氧化碳背压100% | 出台相关规定 |
6.1、酒机水平度存在偏差
5月20日维修工将酒机旋转塔进行了一次维修，用水平尺将酒缸找平。
对2.0万线的水平度排查后发现偏差为4毫米，调整后调为偏差1毫米（达到允许的偏差范围）使抽真空度稳定在了-0.088MPa。
6.2、改造一次抽真空，减少瓶中残留空气
在原抽真空凸轮前方安装一套打开与关闭凸轮，打开凸轮充CO2，瞬间关闭酒阀，然后再抽真空。同时将酒阀打开开关与闭阀开关之间的距离延长5厘米，由原来的每次抽2~3瓶，改为每次抽5瓶，延长抽真空时间，增加抽真空效果。
6.3、减少品种更换，避免造成酒机升降
由于2.0万线缺少528标板，488、528瓶型箱酒放在1.5万线生产，造成1.5万线频繁调整酒缸高度。工程部按品管提供的528商标尺寸定做了一套标版。5月底开始在2.0万线使用，减少1.5万线酒机高度的调整，抽真空系统的稳定性得以提高。
6.4、使用二氧化碳背压
鉴于对增氧的控制二氧化碳背压明显好于氮气。规定了主品牌生产一律使用二氧化碳背压。2.0线作为青岛品牌的主要生产线，单独供给二氧化碳的管路。
7、措施实施后带来的效果
60个酒阀检测数据。蓝色点为活动前5.6日数据，红色为活动后5.23日检测数据。
从图上面可以看出，2.0万线装酒机经过水平度调整酒阀间波动差异显著减少，提高了酒阀控制的稳定。
经过水平度调整酒阀间波动差异显著减少，提高了酒阀控制的稳定。经过以上将抽真空轨道延长了2个瓶位，2.0万线酒机已调整水平。（主品牌都在这两条线生产）这两个主要措施，主品牌的合格率从4月份13%，提高到5月份的78%。阀垫更换，通过不断调整增氧较高的阀，也从上月的35%，提高到52%。
8、总结：
8.1、每天继续跟踪检测，每天检测3个酒阀，发现溶解氧升高，记录阀号，通知包装工艺员和设备员，排查酒阀密封性能和抽真空、排气系统，及时调整，保证排气效果。
8.2、在二氧化碳气充足的条件下，也使用二氧化碳。
8.3、尽量减少对装酒机高度，抽真空系统的改动。
8.4、用二氧化碳气吹扫酒缸，排除酒缸内混合气体。
8.5、进酒前先开启真空泵运转5分钟后再进酒罐装。
8.6、将操作方法在操作和维修SOP中加入。
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