乳制品包装分类及检测技术分享

牛奶包装的发展历程
 
　　随着市场对乳制品的需求，乳制品要运输到全国各地，包装形式也发生了很大的变化，乳制品包装也成为了包装应用领域的重要增长点。奶制品包装的目的就是根据不同种类奶制品的要求寻找最为合适的包装材料，延长奶制品的贮藏期，保证它的质量，同时能够利于销售。
 
　　如果追溯到最早的牛奶包装，那可能就是奶牛本牛了！早期受到条件限制，挤出后的牛奶一般会先被装入桶中存储或运输，后来人们觉得，无论是木桶还是铁桶，都重量惊人，也不方便饮用，因此小规格的玻璃瓶成为了新的容器选择。但是，玻璃瓶容易破碎，不适合长距离运输和携带，且玻璃瓶透光会影响牛奶的保质期。大约1952年，随着纸基复合包装的诞生，该包装形式逐步成为了最主流的牛奶包装，牛奶的保质期也因此得以延长。
 
　　乳制品包装有哪些？
 
　　常见的乳制品包装形式主要有共挤膜袋、复合膜袋、百利包、利乐包、康美包、新鲜屋（三层屋顶包）、无菌砖、PE瓶（聚乙烯）、PP瓶（聚丙烯）、塑料杯、玻璃瓶等，它们各有特点，同时也需要满足相同的包材要求：乳制品的包装必须要有阻隔性，阻氧、阻光、防潮、保香、防异味等……保证外部的细菌、尘埃、气体、光、水份等异物不能进入包装袋中，也要保证乳制品中所含水份、油脂、芳香成分等不向外渗透；同时，包装要具有稳定性，包装本身不能有异味，成分不能分解、迁移，也必须能够耐高温杀菌和低温储存的要求，在高温和低温条件下仍能保持稳定性，不会影响乳制品的性质。
 
　　乳制品包装检测的意义
 
　　乳品对包装及材料的质量要求主要来自来功能性要求，包括残氧量、避光、整体密封性、异味（溶剂残留量）等安全因素，同时还要评估其印刷、上机性能，比如力学性能（拉力试验机）、热封性能（热封仪）、表面滑爽性（摩擦系数测试仪）等。为达到上述要求，乳品企业必须慎重选用合理的包装材料，并按相关标准规范做好来料、生产加工、出厂等工序的质量检验与控制，以确保产品质量安全、可靠。
 
　　乳制品包装检测项目
 
　　乳品饮品包装检测项目包括印刷质量检测（墨层结合牢度及印刷表面耐磨性）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、密封与泄漏检测、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测等。
 
　　1.乳品饮品包装检测印刷质量检测
 
　　印刷墨层结合牢度：根据GB/T 7707 凹版装潢印刷品检测方法对凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度测试试验。
 
　　2.乳品饮品包装表面摩擦系数检测
 
　　对于自动灌装包装的乳品包装材料，对于自动包装机也具有良好的适应性能。其中内外层的滑爽性能（摩擦系数）。摩擦系数检测应当按照GB/T 10006 塑料 薄膜和薄片摩擦系数的测定进行检测，乳品包装中一般内层的摩擦系数控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4～0.5之间。


　　3.乳品包装袋厚度检测
 
　　牛奶包装袋薄膜种类基本上分为简易包装膜、三层或五层结构的黑白共挤包装膜、高阻隔透明奶膜，根据不同产品的需求对包材厚度均匀性的检测。
 
　　4.乳制品包装溶剂残留量测试
 
　　乳品包装的安全性指标包括卫生性与溶剂残留量两项指标。卫生性指标主要侧重于蒸发残渣中铅、锑等金属元素以及细菌总数与大肠杆菌的检测；
 
　　溶剂残留量是包装供应商与乳品企业均要共同解决的问题，一般要从包装加工原头进行控制，主要从复合用胶、印刷用油墨、溶剂入手进行控制，一旦溶剂残留超标将对消费者身体健康产生严重危害。当前随着乳制品行业竟争的加剧，乳品企业中包装成本的控制越来越重要，企业在考量包装成本与价格时一定要格外关注包材的异味检测，行业中均是采用气相色谱分析仪进行溶剂残留量检测，杜绝安全隐患。
 
　　具体应按照GB/T 10004的标准进行相应管理，使用气相色谱分析仪对溶剂残留量进行检测，确保与乳品接触的包装溶剂残留控制在范围内。
 
　　5.乳制品包装密封性能测定
 
　　乳品容易吸潮也容易氧化变质，除了控制包装材料的阻隔性能外，也要确保乳品包装袋的密封性，不得发生漏气，避免因包装泄漏导致产品腐败。进行密封性检测的重点应关注封口部分有无产生泄漏，而封口部位产生泄漏原因主要为材料热封性能不良形成的。
 
　　5.1 乳品包装整体密封性能检测
 
　　乳品包装依据GB/T 15171标准进行快速密封性检测，标准要求为负压原理，在包装袋内外压差作用下，若有连续气泡产生则判定为泄漏。
 
　　5.2 乳品包装密封与泄露性测试
 
　　乳品包装袋的破裂强度及定压力测泄漏量的检测可采用泄露与密封强度仪，也可进行密闭性检测。
 
　　乳品企业对于包装整体密封性应当在生产与化验室抽查环节进行多方管控。
 
　　6.乳品包装的物理机械性能检测


　　6.1 抗拉强度与伸长率
 
　　抗拉强度是确保包装材料具有良好机械强度的前提，利用电子拉力试验机检测确定包装材料是否达到拉伸强度要求，减少包装中的破袋、断裂等问题产生。
 
　　6.2 剥离强度
 
　　也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。乳品包装多采用复合膜，通过对复合层剥离强度的检测避免因包装开裂或分层而引发的拉伸强度下降问题。另外复合强度不足极易在热封之后在该封合部位出现分层，容易在运输或货架期间产生泄漏。行业标准要求外层层间剥离力大于1.5N，内层剥离强度要大于2.0 N。
 
　　6.3 热封强度测试
 
　　乳品包装具有较好的热封强度，以确保包装密封性能。在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。进行热封性能检测时首先采用热封仪对材料进行热压封合，然后配合电子拉力试验机进行热封强度的测试。
 
　　6.4 耐穿刺性能
 
　　是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。
 
　　6.5 聚酯（PET）无汽饮料瓶耐压性能
 
　　根据QB 2357检测样品在给定的压力下是否破损。
 
　　6.6 聚酯（PET）无汽饮料瓶耐寒性能
 
　　根据QB 2357检测样品冷冻前、后样品的变化。
 
　　6.7 聚酯（PET）无汽饮料瓶跌落性能
 
　　根据QB 2357检测样品从规定的高度落下是否破损。
 
　　7.乳制品包装阻隔性能检测
 
　　氧气、水蒸气的渗透是乳品品质的主要影响因素。包装材料阻隔性能低，渗入包装内的氧气以及水蒸气会有所增长，或是包装内的填充气体渗出包装的速度增快，最终导致包装内氧气含量的上升以及湿度的增加，而这些正是导致乳品以及乳制品变质的主要原因。因此，可以说在一定意义上讲，对于同一种乳品或者乳制品包装材料的阻隔性是其保质期的主要决定因素。因此，对于乳品和乳制品来讲包装材料的阻隔性检测至关重要。
 
　　7.1 氧气透过量
 
　　按照GB/T 31354 包装件和容器氧气透过性测试方法 库仑计检测法对包装材料的阻隔性能进行检测。
 
　　7.2水蒸气透过量
 
　　按照GB/T 31355包装件和容器水蒸气透过性测试方法 红外传感器法对包装材料的阻隔性能进行检测。
 
　　8.乳制品包装旋转（开启）扭矩试验
 
　　按照GB/T 17876 包装容器 塑料防盗瓶盖的检测方法来检测旋开样品所需的扭矩值。
 
　　9.乳粉制品容器包装测试项目
 
　　根据SN/T 0400.4-2005 进出口罐头食品检验规程 第4部分：容器，可知乳粉制品容器包括金属容器和复合材料容器，需要检测的性能指标有铝盒金罐耐压强度、铝盒金罐密封性；易开罐盖检测的指标有启破力（全开力）试验、耐压强度和密封性能；复合材料容器检测指标有密封性、热封强度、耐内压力和跌落性能等；
 
　　根据QB/T 2466-1999 镀锡（铬）薄钢板圆形全开式易拉盖，需要检测性能指标有耐压强度、启破力、耐冲击性等。



日期：2025-07-31