目前国内大多数食品工厂对于害虫的控制管理体系不完善，HACCP/SSOP对于害虫控制有要求却没有明确的实施细则。很多工厂的害虫控制管理程序非常空泛，也没有形成PDCA循环。害虫进入食品造成的顾客投诉所占比例非常大。
IPM的概念形成于70年代的美国，原因是：
1.化学杀虫剂的大量使用造成环境污染同时对于食品生产的安全性造成威胁；
2.昆虫对杀虫剂的抗药性越来越强；
3.化学杀虫对于不能成功的防治害虫；
4.化学杀虫的成本非常高。
综合害虫管理具有防治害虫而不必杀灭害虫的含义，也就是说管理的重点是防止害虫的产生而不是杀灭已经产生的害虫。
＂综合害虫管理＂过程分为检查，清洁卫生防治，物理和机械防治，最后才是化学防治。
世界卫生组织在全世界大力推广IPM的概念。
清洁卫生对于防止害虫的产生是非常重要的，GMP中对于工厂外围，废物处理，仓储，及车间内的清洁卫生要求很大程度上是为了防止害虫的产生。如货物堆放离墙离地（一般是离墙20cm，离地15cm）的目的是保持通风，便于清洁以及防止害虫滋生躲藏。
工厂的封闭性非常重要，保持关闭的门，风幕机（出口风速不小于7.2m／秒），胶帘，纱窗都是保持工厂封闭性的手段，特别好的是在人员进出口设置暗道。特别要注意管道穿墙留下的空隙一定要堵死，鼠类最喜欢沿着管道进入车间内，有些工厂的管道每隔一定距离设置挡板，通往室外的门的底步缝隙不能超过6毫米。
物理和机械防治还包括了鼠盒，粘鼠板，灭蝇灯等，这些都需要有明确的管理程序。如工厂建筑外围沿墙每隔一定距离放置鼠盒（美国标准是50英尺）形成战略防鼠带，有些工厂甚至在围墙外设置防鼠带。所有进入车间的门的两侧都要放置鼠盒（包括内侧和外侧）。还有一点，建筑周边一圈要行成大约宽度半米的无绿化带，有的工厂用水泥，有的用鹅卵石。灭蝇灯的学问也很多，食品安全要求不能使用电击式的灭蝇灯，因为会击碎苍蝇，四处飞溅，应该使用粘捕式的灭蝇灯。目前国内生产的灭蝇灯质量太差，根本起不到效果，我曾经用进口的灯和国产的灯做过比较，效果相差何止十倍，而且国内只有超市里卖的电击式。灭蝇灯不能放置于食品，工作台，设备的正上方，灯管必须一年一更换。
所有的捕鼠和灭蝇设施必须编号并在工厂平面图上标注，并随时根据效果改变位置。每个设施上要有检查签名卡片，每天要检查签名，更换鼠饵和粘蝇纸。
最后实在没有办法了才使用杀虫剂。杀虫剂的管理就不用说了，一定要按化学品管理程序严格管理，还有MSDS，农药登记证，使用说明书和杀虫剂清单要完整备查。指派专人负责杀虫，该人要经过专门的培训（国外还要政府发上岗证的），懂得杀虫剂的危害和使用方法范围。培训记录要存档，每次杀虫要有工作记录，包括使用杀虫剂的名称，杀虫剂农药登记证号码，用量，使用区域，杀虫人的姓名和上岗证号码，使用方法（喷洒，放置等），日期。
至少每月一次的全厂检查，国外叫IPMR（Integrated Pest Management Review)。包括环境清洁，建筑封闭性，仓储，废物处理和设施使用等检查点，发现问题及时改进。另外还有一个＂害虫发现报告＂制度也非常重要，任何员工在任何时间在工厂任何区域发现害虫都要汇报管理层，管理层要使用表格登记，并根据发现情况采取相应的措施。