零缺陷质量管理思想的四项基本原则

    零缺陷质量管理是否真的完美无缺？首先这里要纠正一个误区：零缺陷并不是我们想象中的绝对没有缺陷，零缺陷理念旨在发挥人的主观能动性，本着一次性做对的思想去完成设计、验证、生产等工作。试想一下，当两名生产工人分别抱着“缺点难免论”和“一次性做对”的思想去工作时，哪一个的工作效率会更高？

    既然零缺陷质量管理是一种发挥人的主观能动性的质量管理方式，那么工作人员怎样才能尽可能地将工作一次性做对？这就要遵循克劳士比提出的四项基本原则：

原则一：质量即符合要求

    班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。

原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验

    因为检验是告知已发生的事情，当将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷已经产生了，而预防是可以在制造产品的同时，发现潜在的质量问题，继而消除这些不符合产品质量的可能性。通过预防不仅可以保证工作正确完成，而且可以减少资源的浪费。

原则三：在产品质量面前必须追求“零缺陷”，而不是所谓的“差不多就好”

    有些班组在质量上经常存在着“差不多就好”的态度，他们认为只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。但是正因为这“差不多好”才让他们的班组产品永远也满足不了大众的需求。而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”，而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。因此，如果我们要让产品具有质量，那就决不能向不符合要求的情形妥协，我们要避免错误的发生，这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。“零缺陷”最重要的工作标准意义就是：只有在符合全部要求时才行。

原则四：产品质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数

    所说的指数是指把产品不合格的项用坏消息来代替的一种方法。如果我们将这些坏消息给软化掉，企业的管理者永远也不会采取行动来整治。而如果我们将这些不合格的产品项目的货币价格给展示出来，我们就能够增加对问题的认识。我们制造出来的那些不合格的产品就是产生的额外费用。这是一种浪费，浪费时间、人力和物力，这是不必要的代价。

    以上就是追求零缺陷质量管理的四项基本原则。在企业生产过程中，追求质量已经成为一种管理的艺术，树立正确管理理念并有效执行，，生产者、工作者要遵循以上四项原则，努力使自己的设计、产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标来奋斗。