一、生产环境的精准控制
温湿度控制是生产环境防控的核心。
通过安装智能温湿度监控系统，对车间环境进行 24 小时实时监测。
当湿度超过 50% 时，自动启动除湿设备；
冷却间温度超过 26℃、内包间温度超过 20℃时，及时调整空调系统运行参数。
同时，优化车间通风系统，采用机械通风与自然通风相结合的方式，每 2 小时进行一次空气置换，确保车间空气流通。
二、原料与辅料的质量管控
建立严格的原料供应商审核制度，对原料进行全批次微生物检测，确保霉菌等微生物指标符合国家标准。
对于冷加工食品原料，在进入洁净区前，需进行外包装去除、内包装消毒处理。
采用食品级消毒剂对包装材料进行表面消毒，消毒后需进行微生物检测，合格后方可使用。
三、生产过程的规范化管理
定期对生产设备进行维护保养，采用 CIP（在线清洗）与 COP（离线清洗）相结合的方式，对设备进行彻底清洁。重点对制冷风机、输送带、搅拌器等易受污染的部位进行检查与维护，防止生物膜形成。
制定严格的人员操作规范，要求操作人员穿戴符合卫生标准的工作服、鞋套、帽子，并定期进行手部消毒。
采用 75% 酒精或专业手部消毒剂进行消毒，消毒后需进行微生物检测，确保手部卫生达标。
四、成品检验与储存的质量保障
建立完善的成品检验制度，采用微生物培养、快速检测等技术手段，对成品进行全项目检测。
每批次产品需进行霉菌、大肠菌群、菌落总数等指标检测，确保产品符合国家标准。
五、空气消毒与监测的技术应用
采用多种空气消毒技术相结合的方式，对车间空气进行消毒处理。
班后采用臭氧发生器进行空气消毒，消毒时间不少于 2 小时；
长期使用消毒剂进行空气化消毒，预防霉菌滋生。
