【外循环均质机的简介】
传统的均质机分为两种：一种为批次均质机，直接插入到罐体内，这种批次均质机均质效果差、剪切力小，生产效率低。另一种为管线式均质机，这种均质机可以通过管道直接连接到罐下，剪切效果较好，生产效率高。对于管线式乳化机而言，有些物料处理要求较高，就需要打好几遍，面对这种现象我们可以采用循环的方式来对物料进行均质乳化均质，这就是我们通常说的外循环均质机。
【外循环均质机的简介】
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
【ERS2000系列产品与传统的设备对比】
⑴ 传统设备需要8小时的均质过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有均质功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化均质，从而获得更高品质的产品。
【ERS2000系列与同类设备的对比】
① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
② 多层多向剪切均质。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经均质便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切均质，杜绝短路现象，超细均质更加彻底。
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