瓶装矿泉水生产线主要包括水处理设备、吹瓶设备、灌装设备、包装设备等四大部分。矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水，其中含有一定量对人体有益的矿物质元素。在配备水处理设备的时候，需要考虑去除其中的杂质颗粒、颜色、味道、微生物、细菌及病毒，降低水质的硬度，并保留矿物质含量。根据实测的矿泉水水质报告进行选配相应的水处理设备，一般包括石英砂过滤器（用于去除矿泉水中存在的大杂质颗粒）、活性炭过滤器（依靠活性炭强大的吸附作用，去除颜色、味道）、钠离子交换器（降低矿泉水中金属成分，降低水质的硬度，避免设备出水口处结垢）、保安过滤器（去除一部分细微颗粒及细菌，减轻超滤膜的过滤负担）、中空纤维超滤器（过滤更细微的颗粒杂质、微生物、细菌，保留矿物质元素）、臭氧发生器（产生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的让臭氧与水混合，达到一定的臭氧浓度，彻底的杀菌）、成品水罐（用于存储杀菌后的矿泉水）、钛棒过滤器（用于过滤杀菌产生的菌尸）。
吹瓶设备用于将瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚进入烘箱进行预热，瓶胚随烘箱轨道公转并自转，以利于瓶胚360度平均受热，使瓶胚拥有一定的塑性，进入瓶子模具，在高压气体作用下一次成型，并有出瓶轨道进行输出。
在瓶装矿泉水生产线中，瓶子由风道在风力作用下进入矿泉水灌装设备，在中间星轮的传动下，使空瓶依次进行冲洗、灌装、封盖，在行业中俗称三合一灌装设备，其灌装原理为常压定液位灌装，即依靠液体自身重力进行灌装，当灌装液位达到灌装阀回气口时，遵循压力平衡作用，自动停止灌装，实现定液位灌装。封口后的半成品随由输送输出，依次经过灯检设备，在强光作用下，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，排除不合格产品。接着，经过喷码机，在瓶口处喷上当前的生产日期。再接着，经过标签机，根据瓶子外形及视觉反馈，可选择贴标机或套标机，如怡宝选用的时是套标，百岁山使用是贴标。，进入包装机，根据产品的定位不同，可选用膜包装机或纸箱包装机，使矿泉水产品按一定的行与列进行整齐地排列，最终包装入库等待销售。
瓶装矿泉水生产线---矿泉水过滤、杀菌设备
瓶装矿泉水灌装设备（集冲洗、灌装、封盖于一体，行业称之为三合一灌装机）
瓶装矿泉水包装设备
瓶装矿泉水生产工艺流程图
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