全自动纯净水生产线送瓶传输系统,可选择通过全自动吹瓶机直接风道,瓶子吹出来以后可以直接到灌装机。直接省去人工,自动程度高,效率明显。也可以通过外置理瓶机连接风道,产量大可以选择全自动理瓶机,产量小配置半自动理瓶机节省成本,但是半自动理瓶机需要两人或者工人放瓶。灌装机控制柜上,装配了OMRON PLC系统,装配了简易操作的智能化触摸屏装置,界面一目了然,简单的触摸方式,可以轻易的控制设备的功能使用选项。冲洗组件采用悬挂式卡式方式带动瓶口,经过简单的模具更换,瓶型更换可以方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声。瓶子通过前置风送吹到灌装机,瓶子经过拔瓶轮卡住瓶口被带进冲洗组,冲洗组件的瓶卡卡住瓶子,瓶卡卡住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下,在冲瓶机特定区域(由拔瓶轮决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入拔瓶轮,后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴),喷嘴喷出洁净水(或无菌水),对瓶子内壁进行冲洗。
吹瓶机按照按自动化程度可以分为:全自动吹瓶机和半自动吹瓶机,吹瓶用于液体饮料瓶的灌装器皿,其基本材质是苯二甲酸乙二醇酯制作成的(PET 塑料瓶),产量大建议选择全自动理瓶机,自动程度高,人工使用少。产量要求少可以使用半自动吹瓶机,投资较少,可以满足产量小的厂家。
全自动纯净水生产线适合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的(PET 塑料瓶)饮料灌装,整机设计按照国家卫生标准,参照德国的技术为基础,配合国内近年来工艺技术改良而成。全自动纯净水生产线运转方式依照多齿轮带动运行的方式,主电机转动轴根本,使得冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件保持同步运行。全自动纯净水生产线具有良好的稳定性。齿轮做工方面选用优质的304不锈钢,不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装整套了润滑加油系统,机械使用到一定的时间后,润滑油长时间运行逐渐耗损,容易导致转动效率降低,通过打开灌装机下方盖板,找到相应的加油道,将润滑油定量灌入油道后,开动设备让涡轮转动,设备恢复原来的效率。灌装机控制柜上,配备了ABB、西门子、斯奈德电子原件,气动原件配备亚德客。合上空气漏电保护开关并打开急停开关,面板上的电源指示灯亮,表示本机电源接通,PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位,并压下空瓶检测感应开关时(冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出)洗瓶传动电机启动运行,通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。
运行参数及出水指标
1.纯净水生产设备单机出力:0.25M3/H-120 M3/H(根据客户需求自由定制)2.纯净水生产设备脱盐率:反渗透系统>98%(根据客户需求定制单级或双级)3.纯净水生产设备操作压力:1Mpa-1.2Mpa4.纯净水生产设备回收率:50%-80%5.纯净水生产设备出水电导率:<10μs/CM(原水<500μs/CM)6.纯净水生产设备出水水质达到:《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。
全自动纯净水生产线将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。
全自动灌装机冲洗头:采用经典卡瓶,当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮,星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前,瓶卡卡住瓶口开始转动,冲洗口对着瓶内,卡瓶头反转向下,冲洗阀开始出水冲洗,在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来,当完全反正以后,冲水停止,完成瓶子冲洗流程。
全自动灌装机饮料灌装头:使用第三代灌装头组,残余的饮料,直接反向流动,有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触,杜绝了二次污染的发生,同时防止饮料的氧化。全自动理盖器:一般主要由两部分构成,自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓,所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条,挡条带着盖子进入理盖机转盘,盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道,轨道上设有正盖和反盖识别器,如果是正盖,则进入旋盖机,如果是反盖,则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损,并且可以同时对多个盖子整理,能成倍地提高理盖效率。
全自动饮料瓶封盖头:用于灌装机一步,封盖作用,采用磁力旋盖,能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
全自动理瓶机
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