1.原辅材料、包装材料的质量控制
原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》的规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的合格产品。
2.加工设备的消毒
固体饮料生产设备必须勤清洗消毒，包括：混合配料设备；焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；干燥脱水设备，自动包装设备，生产日期和批号标注设施。必须要加强设备卫生防护，定期清洗和消毒，可使用诺福食品消毒剂进行管道清洗消毒工作，
3.生产车间、关键工序环节、操作人员的卫生管理
生产车间保持良好的清洁度：非食品生产处理区、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（包装车间等）。各个加工车间保持隔离，车间地面墙壁空气的消毒可以使用（诺福）食品级杀菌抑菌剂进行消毒工作。
尤其是冷却和包装车间 清洁作业区，可以设有诺安心空气消毒设备，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
对于生产固体饮料产品的企业，各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒池，保证生产人员的卫生安标准。
在固体饮料生产过程中，生产管道车间常常面临霉菌芽孢污染的问题。其原因主要有以下几点：
首先，生产环境卫生不佳。若生产场所的地面、墙壁、设备等存在污垢、潮湿、霉变情况，以及生产过程中产生的垃圾和废料未及时清理消毒，就会成为霉菌滋生地。
其次，生产设备消毒不彻底。一些企业为节约成本或缺乏有效消毒措施，导致设备上有霉菌残留，特别是设备存在死角或难以清洁部位，为霉菌生长提供了条件。
再者，原材料污染。固体饮料生产中使用的水果、糖、奶等原材料，若受到污染，如使用霉变的水果或奶制品，或在运输存储过程中未有效控制温度和湿度，也可能导致霉菌产生。
，人员卫生意识不强。工作人员缺乏卫生意识，未严格按照卫生规定操作，如手部消毒不彻底、穿戴不洁净工作服等，可能将霉菌引入生产过程。
生产管道的霉菌污染，不仅会使品牌声誉受损，导致消费者对品牌信任度下降；还可能引发产品召回和处罚，违反卫生和食品安全法规，面临法律风险；同时会造成生产中断和重新调整，带来额外成本。对于成品而言，霉菌污染会导致产品质量问题，如变质、异味等，影响消费者的健康和购买意愿。
目前，固体饮料厂一般采用的消毒方式有紫外线或臭氧消毒等，但这些方式存在一定缺陷，不能彻底去除霉菌污染。紫外线消毒存在时间短、覆盖面小等问题；臭氧消毒浓度不好控制可能对人体健康有危害，且消毒不彻底会导致含菌空气二次污染传播。
诺福食品级过氧化氢杀菌剂：采用食品级过氧化氢和银离子复合，作为真正意义上的环保杀菌产品，在作用后分解为水和氧气，不会产生有害残留，过氧化物不超标。同时，通过了国家和欧盟权威认证检测，拥有卫生部进口产品批件、欧盟食品安全认证等多个资质。使用时无色、无味、无腐蚀性、无刺激性，对操作员工与设备无任何伤害。
食品级过氧化氢能够迅速杀灭生产管道、空气中的霉菌、细菌包括芽孢和部分病毒。通过过氧化氢消毒机将消毒产品喷雾到空间环境中，达到快速全方面无死角杀菌的效果，使受控环境保持在“无菌”标准，控制食品在制作及包装等各个环节的微生物二次污染问题，并且具有长效抑制微生物生长的作用。
为解决固体饮料生产管道霉菌芽孢污染问题，企业应加强生产环境卫生管理、强化生产设备消毒措施、把好原材料质量关、（郭经理189//2283//0052）提高人员卫生意识。同时，选择高效、安全的消毒产品，为固体饮料的质量和安全提供有力保障。
诺福十五年的食品微生物治理经验，超5000家的食品企业合作伙伴，量身定制技术方案
