2025年，GB 2760正式删除脱氢乙酸钠在糕点中的使用规定。这道被称为“防腐剂退场”的禁令，让烘焙行业的微生物防控压力陡然上升。过去依赖防腐剂延长保质期的糕点企业，如今必须在生产环节把霉菌控制做到位。而霉菌防控的主战场，不在烤炉，在冷却间和内包间。
面包糕点冷却间——霉菌孢子的“黄金登陆窗口”
刚出炉的蛋糕、面包温度高达120℃以上，推进冷却间后，产品表面持续散发热蒸汽，冷却间湿度在十几分钟内从50%飙升到85%以上。这正是霉菌孢子活跃的湿度区间。冷却过程往往持续一小时甚至更长，期间没有任何消毒设备运行，空气中悬浮的孢子趁机落在产品表面。等产品进入内包间封袋，霉菌已经被封装在里面。GB 2760对糕点霉菌限量要求≤150CFU/g，这个标准看似宽松，但对于冷却环节失控的车间来说，超标轻而易举。
内包间——产品暴露时间长，人员活动密集
内包间是糕点从冷却架转移到包装袋的区域，产品完全裸露。此时工人密集操作，人员走动、交谈、接触设备，技 术 方 案，详 询 郭 工18 92 28 30 05 2（微信同号）每分钟都在向空气中释放微生物。传统臭氧和紫外灯只能在班后无人时使用，生产时段完全空白。喷洒液体消毒剂又会抬高车间湿度，反而助长霉菌。这就是很多烘焙企业“天天消毒、批批超标”的根本原因：消毒时段和生产时段是错位的。
臭氧紫外只能无人时用，人机共存才是解药
臭氧浓度不足时对霉菌孢子基本无效，浓度高时人员必须撤离；紫外灯只能照射直线表面，阴影和缝隙完全覆盖不到。更关键的是，这两种手段都无法在生产时段运行。而生产中恰恰是污染严重的时候。烘焙车间需要一种能在人员在场时持续运行的消毒方式。
诺安心®基于诺福独有的过氧化氢消毒颗粒，通过羟基氧化矩阵技术，快速扩散到车间的每个角落。它可以简单应用于冷却间、内包间、人员密集型车间等微生物高风险区域，彻底破解传统紫外/臭氧消毒弊端。真正实现人机共存、人员安全、空间无菌的理想消毒状态。
不改变车间湿度，人员在场也能全天候运行。连续开启24小时、48小时、72小时后，冷却间和内包间的霉菌及沉降菌计数持续下降，部分点位实现霉菌归零。
去除车间霉菌，是时候换种思路了
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