现场管理
1.不良的来源—变异
1)变异来源之一:机器
2)变异来源之二:材料
3)变异来源之三:方法
4)变异来源之四:人员
5)变异来源之五:环境因素
6)变异来源之六:管理因素
2.防止不良品的要素
1) 制定品质标准
2)采取矫正措施并追踪效果
3)建立标准化
4)良好的执行力
5)消除环境脏乱现象
6)收集现场数据,分析变异来源
7)稳定的原材料供应商
8)完善的设备设施保养制度
3.如何解决问题
正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题,如何把握、解决问题?
1)以全局的眼光来看待问题
2)透过现象看本质,找到问题发生的根源
3)反省工作方法。
4)站在他人的立场。
5)下一工序即是客户。
4.品质管理的原则
1)了解并与现场保持密切的接触,是品管员工作的重要内容。
2)每当出现问题或异常的状况时,品管员应该到现场去检查,在现场对发生的情况进行检查时,要重复地问“为什么”并且应用一般常识和低成本的方法,就应该能够确认出问题的原因,而用不着那些高深复杂的科技。
3)改善时从确定问题开始。
4)问题一旦发生了,就必须去解决,并且确定不会再因同样的理由而发生,特别是大批量的发生。
5)查找问题的原因,要注意“边缘管理“的概念和思维。
6)有时出现问题是不是苦苦找不到原因?甚至觉得“不可能”,是不是客户找我们麻烦?
扩大一下思维的空间和范围,考虑一下“边缘管理”问题。
5.边缘管理
边缘管理应该不仅是要将容易忽视的地方管好,同时也包括对一些靠进界限值的管理好。
1)区域边缘
2)时间边缘
3)人员边缘
4)过程边缘
6.异物管理
来源之一:生产和管理人员(包括参观人员)
来源之二:机械设备、工器具、容器
来源之三:原料、辅料、内外包装物料
来源之四:方法
来源之五:环境
7.确认—品质管理之根本
1)品质确认的内容
产品的外观、成分构成、配方成份、味道、口感、化学特性、营养成份、有害物质残留、生物特性、包装。
品质确认的基本环节
生产前的品质确认/事前确认:(人、机、料、法、环)
生产过程中的品质确认
生产后的品质确认
3)品质确认的方式
a.记录确认
咨询确认
c.现场确认
d.实物确认
综合确认
f.结论确认
4)品质确认的方法
目视(眼到)、测量(手到)、鼻闻(鼻到)、品尝(嘴到)、对比、化学分析、生物检测
品质确认的时机(以防为主,抓住重点)
a.首件确认
末件确认
变更确认
间歇确认
异常确认
过程确认
品质确认的广度、深度和效果(PDCA)
目的要明确
b.标准要把握
方法要正确
手段要科学
责任要分明
实施要及时
效果要评估
失误要纠正
8.现场管理应注意的几个问题1)工作服的规范问题;
2)洗手消毒程序的规范管理;
3)消毒班人员的工作质量和工作效果;
4)袋子的系口、开口(包括所有工作的原料、辅料、半成品、成品的换袋)的方法问题(异物隐患、卫生);
5)产品的防护问题。
1.质量管理的方法和理论
1)品管七工具(旧)
检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图
2)品管七工具(新)
关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭头图法、优适法
3)质理管理重要理论
科学管理
统计过程控制理论
统计抽样检验方法
质量改进
全面质量管理
“零缺点”概念
戴明循环图又称PDCA循环
朱兰三步曲
2.品管职责与权限
1)进料管理
2)过程管理-人员
3)过程管理-文件和标准
4)成品管理
5)监视和测量装置管理
6)质量保证-体系推进和考核
7)质量保证-品质计划
8)质量保证-制度、文件及其它
9)客户投诉
10)实物样品(或图片)1.问 题 的 类 别
问题的最常用的两种分类方法:
Ø 依掌握问题差距分类法:
ü 救火类问题
ü 发现类问题
ü 预测类问题
Ø 问题所在层次分类法:
ü 操作层次的问题:现状与“通常水平”之间的差距,
ü 管理层次的问题:现状与“期待水平”之间的差距。
ü 结构层次的问题:现状与“理想水平” 之间的差距
3.第一类(操作层)问题的解决
v 通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。
v 制定新的制度,规定,操作方法,让员工按新方法执行。
v 利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。
v 5S工作的深入
4.提 高 问 题 意 识
缺乏问题意识常见的现象
Ø 重复问题一而再发生。
Ø 品质不良率偏高且无任何改善。
Ø 极少改善提案。
Ø 工作极为被动,推一下才动一下。
Ø 各种浪费多。
Ø 安全问题常发生。
Ø 无标准作书。
Ø 规范性差。
Ø 有标准,但执行力度差。
Ø 有异常情况常被掩盖。
Ø 5S工作表面化,不深入。
Ø 作业率低,无有效改善。
Ø 推诿、扯皮现象多,遇事找藉口。
Ø 不知道如何设定挑战目标。
Ø 客户抱怨多却无特别举措。
Ø 无科学,系统地收集并分析重要资讯。
Ø 没有任何中、长远的规划
Ø 没有问题意识的人,根本无从发现问题,更不用说解决问题了
Ø 差不多,没什么大碍-这是行不通的,应该有强烈的企图心,多方发掘问题
Ø 仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的,唯有提高组织内整体成员的问题意识,才能健全企业本身的体质
5.主管重点执行事项
◇ 以事实真相告知部属,使其产生迫切感
◇ 使部属产生使命感
◇ 培养吸收资汛和处理信息的能力
◇ 具有愈挫愈勇的认识
◇ 开拓部属的视野
◇ 协助部属建立自我成就感。
6.问题的发现
现场管理的金科玉律
1)当问题/异常发生时(现时),要先去现场。
2)检查现物(有关的物件)。
3)当场采取暂行处置措施。
4)发掘真正原因(现实)并将之排除。
5)标准化以防止再发生。
“问5次为什么”-挖掘问题方法
1.标准化的目的:获得最佳秩序和社会效益,最佳是整体利益最佳,不是一个部门,一个单位或一个企业。
2.我国标准分四级管理:
1)国家标准
2)行业标准
3)地方标准
4)企业标准
3.标准的实施
实施标准就是把标准应用于生产实践中去,实施标准的方式有以下几种:
Ø 采用
Ø 引用
Ø 选用
Ø 补充
Ø 配套
Ø 提高
4.国际标准和国外先进标准的采用:
采用国际标准或国外先进标准,采用程度分为等同采用、等效采用、和非等效采用。
1.食品微生物污染控制
1)控制pH
2)控制水分活度
3)化学抑制剂
4)控制包装
5)通过冷藏和冷冻控制
6)通过热处理控制
7)微生物控制的新技术
a.辐照;b.高强度脉冲光;c.高强度脉冲电子场;d.高压加工;e、紫外线;f、臭氧 臭氧用来消毒新鲜水果和蔬菜尚未被FDA认可。
2.食品加工微生物控制的指标菌
1)菌落总数
2)大肠菌群
3)金黄色葡萄球菌
4)沙门氏菌
1.消毒灭菌的方法:
1)物理消毒灭菌法
2)化学消毒灭菌法
2、影响消毒灭菌效果的因素
a.温度;b.湿度;c.酸碱度;d.有机物;e化学中和作用
3、安全知识
1.对食品卫生有害的传染病的主要症状
2.个人卫生应做到
1)保持双手清洁
2)保持衣帽整洁
进入车间前,必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。工作服应每天洗净,被脏物污染后应立即更换。接触直接入口的食品还应穿戴口罩。头发不得露出帽外,避免零乱的头发或头皮屑落入食品中,不在加工场所梳理头发。还应注意不要穿着工作服、鞋进入厕所或离开车间。
3)重视操作卫生
4)培养良好卫生习惯