全球碳中和博弈加剧，生物基产业如何破解“上游原料依赖、中游认证壁垒、下游应用局限”三大矛盾？5月25日，一场聚焦产业破局的闭门座谈给出了方向性答案。
01一场高浓度思想碰撞的产业闭门会
5月25-27日，2025（第十届）生物基大会暨展览在上海举办。期间，由DT新材料联合投资浙里、舟山市投资促进中心共同主办的“2025生物基产业战略座谈会（邀请制，第8期）”受高度关注。
主持人：朱锦，中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究员
浙江省生物基高分子材料重点实验室主任
来自行业协会、知名品牌、材料企业及科研机构的25位代表齐聚一堂，围绕“市场重塑-政策协同-技术突围”三大核心议题展开深度探讨。活动由中国科学院宁波材料技术与工程研究所朱锦研究员主持。
开场报告
《从全球可持续发展大势看生物制造产业的发展方向》
庞广廉中国石油和化学工业联合会党委常委外资委主席兼秘书长
中国石油和化学工业联合会党委常委外资委主席兼秘书长庞广廉在开场报告中指出：
“生物基材料是化工行业实现可持续发展的核心路径之一。中国可持续发展的包括9个层面，其中之一是原材料的使用，生物基和循环材料则是原材料可持续发展的重点方向。”
他特别强调，中国“双碳”政策正加速落地，行业协会将通过政策建言、标准制定、技术奖励等途径推动产业协同发展。
在该闭门会的主题探讨环节中，DT新材料总结出6个观点和3个核心结论，与行业共享！
02品牌用户的需求：要性能，更要“可计算的绿色”
观点1：认证溯源成刚需
多家国际品牌代表直言：非粮生物基原料认证（C14检测+供应链追溯）已成为合作前提。
某全球体育用品巨头明确要求材料“变废为宝”，如利用城市废弃物开发生物基纤维。
某卫浴领军企业则提出“梯次替代”策略——从20%生物基含量起步，逐步提升至50%，降低初期成本压力。
观点2：价格容忍度：10%溢价是分水岭
品牌方普遍接受10%以内的价格上浮，但若成本翻倍则难以推广。某快消品企业坦言：“消费者想要又便宜又好的产品，缺乏国家政策引导时，单纯依靠环保理念难以打动市场。”
观点3：性能场景化突围是关键
汽车零部件企业呼吁开发兼具轻量化与装饰性的生物基软胶材料；
化妆品制造商商提出“包装一体化”方案，要求生物基材料替代LDPE/PP且不影响灌装效率；
粘合剂龙头指出：“生物基单体需针对粘合特性定向开发，而非简单替代石油基原料。”
品牌用户发言
03生物基材料企业的破局之道：降本、定位、全球化
观点4：FDCA产业化：成本与纯度的攻坚战
多家生物基呋喃企业聚焦FDCA（2,5呋喃二甲酸）产业化瓶颈：
当前FDCA价格是PTA的40倍，万吨级产能落地是降本关键”；
纯度问题制约高端应用，需解决产品泛黄等技术痛点；
产业链需协同打通“HMF→FDCA→PEF”全链条，避免节点卡位。
观点5：寻找“人无我有”的价值场景
企业共识：生物基材料需跳出“替代石油基”逻辑，挖掘独特性能优势：
PLA纤维混纺羊毛可防虫蛀，PLA还可作为特种纸热粘合剂；
FDCA基胶粘剂实现强度跃升；
麦糟蛋白有望替代昂贵的酪蛋白；
PEF包装的气体阻隔性远超PET，适合高端食品保鲜。
观点6：政策协同：借势欧盟PPWR，联动中国双碳
针对欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR），企业呼吁：
“中国应与欧盟共建生物基材料标准体系，避免单打独斗。政策需引导非粮原料开发，并通过碳足迹认证打通出海通道。”
生物基企业高层发言
04 AI赋能：生物制造的“新外挂”
知名企业分享AI降本增效实践：
研发成本降低30%：利用AI进行蛋白质改造，使得酶的效率提升，研发已经全部改成AI计算，相对于传统生物信息，研发周期和研发准确率，节省30%左右的研发成本
05舟山布局：打造生物基产业新高地
舟山重点引进PLA、PHA、FDCA-PEF、戊二胺等项目，提供原料供应、化工用地、产业基金、中试场景四重支持。
目前舟山已集聚糖能科技、华康股份等标杆企业，产业链生态初具规模。
06共识：破局需要“产业链共舞”
会议形成3个核心结论：
1.上游原料：非粮化（秸秆糖等）是未来大规模商业化的基本前提，需政策与技术创新双驱动；
2.中游认证：加快构建与国际接轨的碳足迹标准，破除绿色贸易壁垒；
3.下游应用：品牌方与材料商需联合定义场景，从“性能替代”转向“价值创造”。
最后，朱锦研究员总结：“生物基不是弯道超车，而是换道竞争。只有全产业链捆绑发力，才能跨越从实验室到万吨级的‘死亡之谷’。”
日期：2025-06-06
