1、目的
通过对外包过程的控制，确保外包方提供的产品在质量（含HSF）要求、交付和服务等方面符合规定的要求。
2、适用范围
本办法适用于本公司所有外包方及其产品的控制、要求的制订和产品的验证。
3、术语
外包过程：指涉及与组织提供给顾客所要求的产品有关的产品实现的直接过程中的一部分，有时也会涉及其他过程。
4、职责
4.1采购部负责提供与外包产品有关的技术、工艺文件，并会同生产部、质量部对外包方的选择。
4.2生产部负责向外包方提供生产计划及相关基础设施设备模具等。
4.3质量部负责对外包产品的质量进行检验和验证，并负责对外包方质量保证能力进行评价和控制。
5、外包方的选择及步骤
5.1在公司确定外包过程后，采购部相关人员应按照《采购控制程序》相关条款，对外包产品进行重要度分类。
5.2生产部、质量部对外包产品的技术经济性、工装、设备水平等方面进行必要的评审。
5.3采购部应首先调查预选外包方的信誉、以往的工作业绩和人员资质情况（必要时组织外包方资料调查小组）并编写“供方质量保证能力调查表”。
5.4对于外包方价格评审，由采购部主持召集生产部、财务部、生产部、销售部进行审核。
5.5采购部向生产部和外包方发出外包产品样品生产通知，同时向外包方提供外包技术文件（见6.1条款）。外包产品样品生产完成后，由生产部、质量部、销售部等相关专业人员对外包产品样品进行验收和评审。
5.6对样品的安全性、可靠性及其他性能试验，由质量部进行试验。
5.7采购部根据上述样品资料，判断外包方是否可以小批生产。
5.8对小批生产样品的鉴定和合格外包方的审批，应符合《采购控制程序》 。
5.9与外包产品外包方签订合同时，应符合《采购控制程序》。
6、外包产品的正常生产
6.1外包技术文件要求：采购部根据不同的产品特性、类别明确规定并向外包方提供外包产品的技术要求和质量保证要求，主要包括：
a）外包方应执行的标准、等级、工艺要求、检验规程和规范；
b）外包方应提供的检验和试验记录（自检、过程检验、关特工序的工艺参数记录卡等）；
c）对关键、特殊性能要求的产品，应对外包方在岗人员的资格等提出必要的保证要求；
d）采购部负责对上述要求的正确性和完整性进行审定，分发各部门作为采购、检验和放行的依据。
6.2生产部负责下达外包产品的生产计划，向外包方提供相关的基础设施，并进行基础设施、文明生产、安全生产等检查。
7、对外包方的管理和考核
7.1采购部
负责建立外包方“合格供方档案”档案中的资料应充分反映供方的产品质量状况和工作业绩。资料主要包括：
a）“供方质量保证能力调查表”；
b）相关协议、合同等；
c）外包产品在检验、装配和使用中出现质量问题时，由生产部与承包方进行信息沟通时的原始资料；
d）质量部对供方考核结果、供方整改的时间和措施记录等。
7.2办公室
向外包方提供公司质量管理及日常管理规范的资料和培训，并将涉及外包产品质量的不良状况（考核情况）、疑难问题等，及时与其他相关部门（技术、工艺、生产、检验及上道工序等）进行信息沟通和解决。
7.3质量部
对这些外包产品质量的监视和测量，并将结果纳入考核范围。
负责对外包产品的质量状况进行统计分析，了解优缺点并提出改进的要求，以提高外包产品的水平。当外包的产品出现问题，外包方不配合限期整改的，可申请取消其外包资格。
负责对外包方进行考核。外包方整改的时间和措施，必须形成记录归档作为下次考核的对比依据。
8、相关程序和支持性文件
8.1相关程序
a）《采购控制程序》
b）《供方评审控制程序》
8.2支持性文件
a）物资采购管理规定
b）合同管理办法
9、相关质量记录
a）供方质量保证能力调查表
b） 合格供方名录
c） 合格供方档案
