高速沉降离心机
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| |  产品图片： |  | | 主要用途： | | 本机为撇液式离心机，适用于澄清中、细颗粒的悬浮液广，广泛应用于医药、化工及食品等行业，可作为管式分离机前道工序的预备处理设备。 | | 主要特点： | 1、有三种工作方式可供用户针对不同物料进行选择即连续分离、广泛应用于医药、化工及食品等行业，可作为管式分离机前道工序的预备处理设备。
2、分离因数高，生产能力大。
3、变频刹车可缩短工作周期。
4、采用变频启动使转鼓缓慢启动，避免冲击过载。
5、凡与物料接触的部分均由不锈钢制成。
6、转鼓拦液板与转鼓设计为分体，其结构新颖先进，方便固相的清除，可实现清洗，符合GMP认证标准。结构简单，操作维修方便。 | | 技术参数： | | 转鼓直径 | >575mm | | 转鼓高度 | 350mm | | 拦液板直径 | 420mm | | 有效容积 | ≤41L | | 允许沉积重量（固相重量） | ≤60kg | | 转速 | 2900r/min | | 分离因数 | 2900 | | 外形（长×宽×高）mm | 1100×1100×1400 | | | 工作原理： | 沉降离心机国内目前有两种结构：一种在原过滤离心机基础上加以简单改动，将过滤式改为沉降式，两者的区别为转鼓有孔与无孔，有孔为过滤，无孔为沉降。其次就是该沉降型加装了一个撇液管，而其分离因数完全没有改变，这种沉降离心机在处理一些粘稠度不大，浓度不高，固液相比重特别明显的物料还是比较有效的，其缺点为：因为其转速低，分离因数不高产生的离心力场较弱，使其适用范围很小，最主要的分离后固形物的清理困难，且不易清洗。然而其制造工艺简单，技术要求低，便于制作。我公司现已很少生产该型号。
我公司现生产制造的沉降式离心机其转鼓结构形式、外壳与上述型号完全不同，而且转速、分离因数也大大高于上述机型，该型沉降离心机为亚高速沉降离心机，其分离因数是老机型的一倍甚至更高，我公司生产的亚高速沉降离心机其转鼓为整体不锈钢，其突出部分是拦液板与转鼓是分体式结构，可自由拆卸。转鼓底部有清洗用的出水孔，对于分离后的固形物清除提供了方便的途径，并且清洗极方便，清洗液可从为转鼓底部的出水孔流出。设备的外壳为大揭盖结构，使拦液板的拆装极为方便，而且还可以根据用户所要的物料的特点在结构上加以调整，使其达到处理效果，最主要的是可根据用户的需求制造成加装衬袋式的拦液板，使用户收集物料更为方便，特别是在生物领域，分离目的为收集固相时，可完全避免因为收集固形物料而形成对物料的二次污染，并可完全将固相一次清理出来，提高工作效率及收益率。
注：
P-为平板
G-为高速
C-为沉降
LD-为隆达标识
J-洁净型（机身表面包覆不锈钢） | |
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