运行原理
传统情况下，每单台设备都配备一个疏水阀和旁通，这种疏水方式不仅无法实现的节能效果，而且会在使用过程中从诸多方面影响生产。为解决这一难题，我们科研人员研发成功了无疏水阀闭式高效蒸汽冷凝水回收机组。
我们采用微压差微过冷输送的原理，通过汽液分离、乏汽提取、蒸汽微小液滴处理及汽液两相引流等技术，将回收机组设计成一个大型的系统集中疏水器，同时，克服了水泵高温输送泵送汽蚀这一世界难题。
该回收机组，使得亿通达的无疏水阀蒸汽冷凝水高低压共网封闭回收系统设计理念得以彰显，也使亿通达的技术得以应用，这些技术突破了传统疏水方法，节能效果和应用效果进口冷凝水回收装置。
工艺流程
步：采用系统集中疏水器完成整个生产线所有换热设备的排水，单台设备不再使用疏水器。
这样，不管是用汽压力比较稳定的工况，还是用汽压力差别比较大、波动比较大的复杂用汽工况（比如油脂，化工，淀粉，造纸，卷烟，橡胶等行业），设备内产生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短时间内排出，设备内积存的不凝结性气体同时被排出，从而实现蒸汽系统换热效率化,有效降低产品单耗，提高生产效能。
第二步：采用热泵技术，将系统集中疏水器内的热能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生产线使用，同等的生产负荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。
第三步：将系统集中疏水器内剩余的热能，通过我们专有的防高温汽蚀的高温泵，以高温冷凝水的形式直接封闭循环到锅炉（非锅炉软化水箱）。
整个系统可靠性高，性能稳定，技术成熟，没有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，节能效果显著。
节能效果
水汽回收率达到≈，高温冷凝水被打回锅炉，闪蒸汽被有效回收利用 节省燃料15%～20%(与开放式回收相比)；节省燃料20%～30%（与直排相比） 降低蒸汽消耗量15%±5% 节水20%～30%。 提高锅炉蒸发量20%（也就是4吨的锅炉能当6吨的用，10吨的锅炉能当12吨的用），系统换热效率化。 产品加工速度提高10%以上 疏水阀更换和维护成本降为0，疏水漏气率降为0； 对企业负责人来讲：o 显著降低成本，有效提高利润
对生产负责人来讲：o 减少锅炉房和车间工人的矛盾，管理上省心、省事
o 能耗指标达到公司要求
o 产品质量和生产效率得以提升
对锅炉房和车间操作工来讲：o 节约20%左右的燃料，减少土炉除灰的工作量
o 锅炉补水时间由原来的4-5分钟延至20-30分钟一次
o 系统全封闭循环，没有水汽泄露点，消除热污染，工作环境得到改善
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