果汁饮料因富含糖分及酸，成为耐酸酵母菌滋生的高风险品类。据食品药品检验检测研究院数据，不符合 GB 7101-2022《食品安全国家标准 饮料》要求数据，酵母菌超标占果汁饮料食品不合格主因，某鲜榨果汁品牌甚至检出超标3万倍的案例，导致重大经济损失。现行国标《GB 7101-2015》虽明确限量要求，但传统消毒技术存在酸性失活、生物膜穿透不足等缺陷。本文旨在探索一种适应果汁生产特性的高效灭菌技术，突破酵母菌反复污染的行业瓶
饮料企业在加工过程中，酵母菌是怎么污染的呢？
原材料以及水源污染，水果表面携带酵母菌密度可达10³ CFU/g，糖浆储存不当加剧微生物增殖；，如果原材料的杀毒灭菌不干净，会导致酵母菌的大量繁殖，生产用水也同样需要消毒灭菌处理。
设备污染，由于果汁饮料的设备管道，容器洗头用占有很大一部分比例，如贮罐，输料管道，反应罐，混合罐，等容器长时间使用，产生沉积物，非常容易滋生微生物，管道生物膜形成“微生物庇护所”，电子显微镜观测显示膜厚超50μm，内部菌落浓度达表面1000倍；而且密封程度大，对消毒灭菌来说有一定的难度。饮料的灌装头也非常容易染菌，消毒一定要及时。
空气污染，灌装区浮游菌（如黑曲霉、酿酒酵母）在湿度＞65%时加速繁殖，，加工过程中严格灭菌防止细菌进入，做好空间空气消毒灭菌工作。
包装材料的污染，包装材料一定要及时消毒灭菌处理，不然前期的消毒工作会化无无用功，同时包装材料的品质也是要注意的。
人员的灭菌工作，饮料生产人员平时要做好消毒灭菌，开始工作前，上厕所后，处理污染的原材料后，操作期间也应经常进行手部消毒。进车间必须穿戴工作帽工作鞋工作服。严禁与生产无关的私人用品进入。
传统消毒技术局限
化学消毒剂：含氯制剂在pH＜4.5时杀菌效率衰减60%，季铵盐类对生物膜内层清除不彻底
物理消毒：紫外线对设备死角无效，臭氧需高浓度（≥5ppm）且存在溴酸盐残留风险
诺福以过氧化氢为基础，复配银离子形成协同杀菌体系：过氧化氢破坏微生物细胞膜，银离子持续抑制其复制，对食品常见的微生物污染杀灭率均＞99.99%
针对大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌，杀灭率达 99.99%
对黑曲霉、黄曲霉等霉菌孢子杀灭率超 99.99%
可彻底清除管道、灌装头的生物膜，某椰汁企业应用后，设备内壁生物膜残留降至未检出、保障管道内洁净无菌
安全无残留：可直接接触食品，符合严苛标准
5000家中国客户的选择,安全
诺福消毒液，使用 GB 5009.76-2014《食品安全国家标准食品添加剂中砷的测定》方法检测砷含量，符合 GB 14930.2-2012《食品安全国家标准消毒剂》的要求。
诺福消毒液使用 GB 5009.74-2014《国家标准食品添加剂中重金属限量试验》方法检测重金属含量，符合 GB14930.2 -2012《食品安全国家标准消毒剂》的要求，且比国家标准规定的限度少 30 倍
高效、安全、操作简单，适用于各类食品企业的加工原料、消毒
无色无味、无毒无残留，对人体无害，不会影响饮料的口感和品质。只需按照一定的稀释比例进行喷洒、浸泡等操作即可完成消毒过程，大大提高了生产效率。
无菌灌装车间全方面无死角智能化空气消毒、灌装管道内部CIP/SIP清洗消毒灭菌、无菌用水RO反渗透膜去除铜绿污染、食品级杀菌抑菌剂，无菌内包间灭菌 延长成品保质期 技术方案支持 郭 工 189，，2283，，0052
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