净菜加工的产品标准通常包括以下几个方面：
1. 建立标准化车间，摘除蔬菜的不可食部分，如烂叶、黄叶、根、须等。
2. 保证新鲜度，确保可食率达 95%以上。
3. 降低农药残留，提高食品安全性。
4. 初步消毒，确保无致病菌，加大食品安全管理措施，加工产品。
5. 预防二次污染。加工好的蔬菜放在消毒好的菜筐中，离地面高一米距离，离墙要有距离，净菜加工处理后尽快消毒包装。
为了确保净菜加工的质量和安全，需要从以下几个方面进行控制：
1. 原料的选材检验
并非所有的蔬菜都适合净菜加工，净菜加工对原料的新鲜度、洁净度、大小重量、颜色形状以及病虫感染和机械损伤等都有不同的分级。蔬菜在采收、运输过程中极易造成机械损伤，因此需要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同的蔬菜。
2. 原料的预处理
原料的预处理主要是降温处理。蔬菜的特性为水分充盈，呼吸活性高，腐烂快不易保存，采收以后是变质快的特点。这就需要根据原料特性采用自然或机械的方法，短时间内将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围并维持这一低温，抑制蔬菜的呼吸作用以来保存。采用的方法有冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等。
3. 清洗、切分
清洗的目的是降低蔬菜的危险因素，如尘土、污秽、微生物、寄生虫卵、残留的农药等。清洗加工前，可采用含柠檬酸量为 100～200mg/L 的水进行清洗，延长鲜度。也可以用次氯酸钠清来抑制褐变及病原菌数量。
切分的要求是大小合适，既要有利于保存又要符合饮食需求。切分蔬菜的刀具要锋利，提高切分的规范性。
4. 消毒、护色、脱水处理
消毒：切分后的蔬菜原料应再冲洗一次消毒，以减少微生物污染及防止氧化。
护色：主要是防止鲜切菜氧化褐变影响鲜切菜的质量。影响蔬菜褐变的因素主要有酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、pH 值、温度及组织中有效氧的含量。解决方案是选择酚类物质含量低的品种，降低 pH 值和温度。
脱水处理：通常使用离心机进行脱水，离心机转速等。注意脱水时间要适宜。
5. 包装
净菜包装需要满足不同的透气率需求，是净菜生产中的操作环节。目前鲜切蔬菜的包装方法主要有自发调节气体包装（MAP）、减压包装（MVP）、壳聚糖涂膜包装等。包装膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、低密度聚乙烯（LDPE）和聚氯乙烯（PVC）、复合包装膜乙烯－乙酸乙烯共聚物（EVA）等。
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