食品异物是消费者投诉中最直观、最容易引发担忧的一类食品安全问题。不同于生物、化学污染，异物肉眼可见，一旦出现在食品中，极易快速引发舆情，损害企业信誉，也会动摇消费者对食品安全的信心。
近几年来，异物投诉在食品生产经营环节投诉中的占比呈现上升趋势，意味着异物问题已成为食品生产经营企业面临的重点食品安全风险之一。
企业该如何管控这类风险
降低异物投诉？
今天这篇文章
帮您科学梳理异物产生来源
深度剖析异物混入原因
找准问题根源并开展针对性改善
以期有效减少异物混入风险
一
食品异物来源及分类
我们通常按照异物本身与产品的从属关系，主要分为外来异物与本身固有异物两大类别。
这种分类方式，也方便企业制定差异化管控方案。
外来异物
是指不属于该食品本身的外部物品，包含金属、玻璃、砂石、毛发、绒毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套残片、编织袋丝等。
这类异物完全不属于食品组分，一旦检出，大多属于严重的生产经营过程污染问题。
本身固有异物
是指产品自身携带，但超出消费者正常预期、无法接受的物质，例如香菇硬根、花椒刺、果核硬刺、果蔬老梗等。
很多时候，固有异物争议来源于原料前处理剔除不到位，或是产品标签、宣传没有提前向消费者做好提示。
二
异物混入原因
食品出现异物很少是偶然事件，大多是多环节漏洞叠加造成。
行业内普遍采用质量管理经典模型，从“人、机、料、法、环、测”六个维度系统分析异物混入的诱因，全面排查风险点：
01
人的因素：
食品生产多属于劳动密集型作业，人员流动性大、操作习惯参差不齐，人员管理不到位是异物混入的高频诱因：
员工毛发（头发、体毛）脱落带入产品；
工作服磨损脱落绒线、纤维带入；
破损手套局部残片脱落混入；
手部受伤使用的创可贴脱落掉入物料；
工作服纽扣、配饰零件脱落；
员工私人物品（钥匙、首饰等）掉落；
佩戴戒指、手链、耳钉等饰物脱落混入；
现场吸烟产生烟蒂、烟头；
现场办公使用订书针脱落；
其他人员作业不当带来的异物带入风险。
02
机的因素：
生产加工设备、工器具发生破损、老化、维护不到位，零部件脱落易引入异物：
塑料周转筐、工装筐磨损产生毛刺、塑料碎屑；
美工刀断裂产生金属碎屑；
清洁用塑料毛刷掉毛、刷头破损脱落；
设备运行震动造成螺丝、垫片等零部件松动脱落；
照明灯泡、玻璃灯罩破裂产生玻璃碎屑；
设备焊接、维修作业残留焊渣、焊豆；
与食品直接接触管道、设备表面胶带老化脱落；
其他设备工装破损带来的异物风险。
03
料的因素：
原材料来自种植、养殖基地，以及原料包装、储运环节均会引入杂质。
原料是异物进入生产线的起点，源头管控缺失，后续工序很难完全清除：
果蔬原料自带虫体、虫卵；
果蔬采摘时混入杂草、老硬根茎；
畜禽养殖治疗残留断针；
原料外包装的线绳、编织袋丝、包装碎屑；
原料自带泥沙、石子；
原料储存、运输防护不当，外界杂质混入；
前处理清洗工序清洗不彻底，杂质未去除；
其他原料相关异物带入风险。
04
方法的因素：
加工工艺设计缺陷、作业流程执行不到位，缺少异物去除关键工序，再好的硬件，没有规范的操作流程也会失效：
杨梅盐水浸泡驱虫，盐水浓度过高 / 过低、浸泡时长不足，驱虫除杂效果差；
面点加工面粉未设置过筛工序，拆袋编织线易混入粉料；
过滤网选型孔径偏大，无法拦截细小异物；
CIP 就地清洗操作方法错误，管道残渣脱落混入物料；
人工挑选工位照明照度不足，异物无法识别剔除；
磁选设备未定期清理磁棒残渣、磁场强度不足，金属杂质去除不彻底；
开封后原料封口管控不到位，敞口存放落入外来杂质；
其他工艺、操作方法缺陷造成的异物风险。
05
环境的因素：
外围厂区环境差，车间基础设施老旧、环境洁净度差，导致环境异物污染产品。
车间空间本身也是潜在污染源，很多异物污染来自环境持续掉落：
生产车间防虫设施失效，飞虫、蚂蚁等虫体掉入半成品/成品；
墙体破损，水泥块、砂石脱落；
内包装车间顶棚积灰、蜘蛛网掉落；
冷凝水携带顶棚、管道灰尘杂质滴落到产品；
墙面涂层、涂料老化剥落；
厂区地面未硬化，扬尘通过通风、门窗进入生产车间；
内包装物料自带杂质异物；
其他环境因素引入异物。
06
测量的因素：
异物检测设备选型不当、参数设置错误、检验流程缺失，异物无法被拦截检出。
检测设备是异物管控的最后一道物理防线，但设备不是万能的，存在适用边界：
进货感官检验流于形式，未对原料开展异物查验；
金属探测仪灵敏度不足，设备故障失效，金属异物漏检；
设备选型错误，使用金属探测仪检测毛发、骨头等非金属异物，无法检出；
色选机物料流速过快、物料层堆叠过厚，造成漏检；
X射线异物检测机灵敏度、灰度阈值参数设置不合理，异物识别失败；
其他检测系统失效导致的异物漏检情况。
三
防止异物混入的方向性建议
异物防控不是一次性整改，而是一套贯穿原料验收、生产加工、成品出厂全链条的系统性管理工作，需要长期坚持。
（一）企业要加强对异物重要性的认识，形成一个全员参与控制异物的氛围。异物管控不只是品控部门的任务，一线操作工、设备维保、仓储人员都是风险防控责任人，要做好常态化培训，让员工识别岗位上的异物风险点，发现隐患第一时间上报。
（二）企业要加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。
原料拆包区域要独立设置，外包装尽量不进入洁净生产区，减少包装碎屑、编织丝带入风险。
（三）企业要加强车间卫生管理，及时进行检查，发现卫生隐患及时消除。如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底清理，不安全产品一定要报废。
（四）建立异物事件复盘机制。一旦发生异物投诉或内部检出异物，不要简单处置产品了事，要开展原因分析，追溯异物来源，针对性优化流程、设备或环境，形成案例在内部培训，避免同类问题重复发生。
供稿：食品生产处
日期：2026-10-29
