月饼霉变是行业普遍面临的质量难题，研究表明，冷却区沉降菌污染是导致月饼霉变的主要原因。本文通过分析冷却区空气微生物污染特性，结合国标对糕点类产品的微生物限量要求，揭示传统空气消毒方式在控制沉降菌方面的局限性。为月饼企业解决霉变问题、延长保质期提供可落地的技术方案
月饼经烘烤后进入冷却环节，此时饼皮水分活度维持在 0.80-0.85，内部馅料（如莲蓉、豆沙）富含糖分与蛋白质，形成微生物滋生的理想环境。而冷却区空气中的霉菌孢子、酵母菌及芽孢杆菌等，会以沉降菌形式附着于月饼表面，成为后续霉变的“种子”
抽样数据显示：冷却区沉降菌数量与月饼霉变率呈显著正相关（R²=0.87）。当冷却区沉降菌＞30 CFU / 皿（φ90mm，4h）时，月饼在保质期第20 天的霉变率达 35%；而当沉降菌控制在≤10 CFU /皿时，霉变率可降至1%以下。这一数据直指冷却区沉降菌控制对解决月饼霉变问题的决定性作用
依据GB 7099-2015《食品安全国家标准 糕点、面包》，月饼霉菌限量为≤100 CFU/g，而实际生产中，冷却环节的沉降菌污染可使月饼初始霉菌载量突破 50 CFU/g，远超安全阈值，为后续储存过程中的霉变埋下隐患。
当前月饼企业采用的空气消毒手段，难以有效控制冷却区沉降菌污染，主要存在以下技术瓶颈：
紫外线消毒需直接照射才能起效，对阴影区域（如冷却架下方、传送带缝隙）的杀菌率不足 30%，导致沉降菌在死角区域大量繁殖。某企业实测数据显示，采用紫外线消毒的冷却区，沉降菌浓度波动在25-40 CFU / 皿，且紫外线灯管使用300小时后杀菌效率缩减，无法维持稳定的消毒效果
臭氧虽能弥散至空间各处，但需在无人环境下使用（浓度＞0.1mg/m³ 时对人体有害），而月饼冷却过程需人工监控与操作，导致臭氧消毒无法与生产同步进行。此外，臭氧会氧化月饼中的油脂成分，导致饼皮产生哈喇味，影响产品风味
HEPA滤网仅能过滤空气中的颗粒物，对微生物孢子的拦截率约 90%，且无法杀灭滤网表面截留的微生物，反而成为二次污染源。某企业在更换滤网后第 7 天检测发现，滤网周边沉降菌浓度较初始值上升2.3倍
诺安心ACC空气消毒剂以“持续消杀＋长效维持”的创新技术，突破传统空气消毒的技术局限，为冷却区沉降菌控制提供针对性解决方案
基于食品级过氧化氢灭菌颗粒，通过轻基氧化矩阵技术，快速扩散到车间的每个角落。可以简单的应用千冷却间、内包间，人员密集型车间等微生物高风险区域。彻底破解了传统的紫外／臭氧消毒弊端。真正实现人机共存、人员安全、空间无菌的理想消毒状态。
对霉菌杀灭率＞99.99%
24portant; overflow-wrap: break-word !important;">小时人机共存，消毒过程不影响生产操作，满足动态生产需求
保障在冷却车间霉菌0检出，浮游菌沉降菌消杀达标，月饼冷却过程中维持车间空气质量，大幅度降低空气自然菌污染食品接触面风险
某月饼企业应用诺安心ACC后，连续6个月的抽检数据显示，冷却区沉降菌与月饼表面霉菌数呈强相关性（R²=0.91），验证了诺安心ACC通过控制沉降菌污染，直接降低月饼霉变风险的作用机制
冷却区沉降菌控制是解决月饼霉变问题的核心环节，传统空气消毒方式因被动性、兼容性差等缺陷，难以满足生产需求。诺安心ACC空气消毒机凭借人机共存、高效杀菌、全空间覆盖等技术优势，可稳定实现冷却区浮游菌与沉降菌达标，从源头阻断微生物污染路径。
实证数据表明，该方案不仅能使月饼企业满足 GB 7099-2015 的微生物限量要求，更能显著延长保质期，保障保质期内菌落达标，为企业降低退货损失、提升品牌信誉提供有力支撑。技术 郭工 189-2283-0052 （微信同号）未来，随着食品安全标准的持续升级，对食品防腐剂的严格控制，长效维持车间无菌化消毒技术将成为月饼及烘焙行业质量控制的标配方案
